催化燃（rán）燒設備,活（huó）性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處（chù）理（lǐ）催化燃燒設備是利用催化劑做中（zhōng）間體，使有（yǒu）機氣體在較低的溫度下燃（rán）燒，生成無害的二氧化（huà）碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃（rán）燒係統中的催化床電加熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝（zhuāng）、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭（chòu）味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回（huí）收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應（yīng）自熱效應可大大降低電加熱能（néng）耗，尤（yóu）其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操（cāo）作方（fāng）便（biàn）：工作是全自動控製（zhì）。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣（qì）具（jù）有濃度，設備在低功率（或無功（gōng）率）狀態下運行（háng）。
3、可（kě）靠（kào）：泄壓自（zì）保、阻火除塵、超溫報警及的自（zì）控。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵積大。
5、占地（dì）麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再（zài）生。
吸附（fù）脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術（shù），即在貴金屬催化劑作用下（xià），將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃（nóng）度低風量廢氣環境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化（huà）是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深（shēn）度氧化作用。在催化淨化過程中，催化（huà）劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使（shǐ）反應物分子富（fù）集於表麵提高了反應速率，加（jiā）快了反應的進行。借助催（cuī）化劑可使有機（jī）廢氣在較低的（de）起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並（bìng）氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來（lái）的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃（rán）燒法中特（tè）別低，無二（èr）次汙染。RCO 是一種新的催（cuī）化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫（wēn）工作的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化（huà）力達（dá）到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合（hé），也適用於同一生（shēng）產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用（yòng）電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石（shí）油、化工、橡（xiàng）膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆（qī）包線等生產線的廢氣處理（lǐ），尤其適用於需要（yào）熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收（shōu）用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類（lèi）包括苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。