催（cuī）化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機（jī）氣體在較低的溫度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排（pái）放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附（fù）+催化燃（rán）燒係統中的催化床電加熱氧化（huà）燃（rán）燒係統（tǒng）配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製（zhì）鞋、塑料及各種化工（gōng）車間裏揮發（fā）或滲漏出有害（hài）廢氣的淨（jìng）化及臭味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮（suō）後，通過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可（kě）大大降低電（diàn）加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便（biàn）：工作是（shì）全自（zì）動控製。
2、能（néng）耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功（gōng）率）狀態下運（yùn）行。
3、可靠：泄壓自保（bǎo）、阻火除塵、超溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采（cǎi）用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬（zì）的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵積大。
5、占地麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載（zǎi）體可再生。
吸附脫附+催化（huà）燃（rán）燒（shāo）廢（fèi）氣處（chù）理設（shè）備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下（xià），將有機氣體（tǐ）加熱到（dào）分（fèn）解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果（guǒ）較好。
工（gōng）藝原理及（jí）流程：催化淨化是典（diǎn）型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度（dù）氧化作用。在（zài）催化淨化過程中，催（cuī）化劑的作用是降低活（huó）化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富（fù）集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放（fàng）出大量熱能，從而達到去除（chú）廢氣中的有害物的方（fāng）法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適（shì）應（yīng）性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新（xīn）的（de）催化技術（shù），它（tā）具有RTO回收能量效率高的特點（diǎn）和催化（huà）反應的低溫工作（zuò）的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂（dǐng）部，使淨（jìng）化力達到特別 優（yōu），其熱回收率（lǜ）高達99%.RCO處理（lǐ）技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同（tóng），廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度（dù）波（bō）動（dòng）較大的場合。應用（yòng）行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家（jiā）用（yòng）電器、集裝箱等生產廠的（de）塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其（qí）適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用（yòng）於烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等（děng）。