印刷廢氣治理

>>印刷廢氣來源

      印（yìn）刷廢氣（qì）主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油（yóu）揮發的廢氣。
     （1） 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小（xiǎo），主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
     （2） 清理（lǐ）油墨棒和印刷版麵所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用（yòng）量（liàng）僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總烴最高（gāo）允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

>>印刷廢氣特點   

  1、印（yìn）刷時揮發的少量（liàng）油墨廢氣，這部分（fèn）廢氣揮發量小，主要（yào）成份為低級烴類，不含苯、甲苯等（děng）有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生（shēng）的非甲烷總烴類有機物。

（1）協助企業采用（yòng）科學合理的收（shōu）集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合（hé）企業（yè）的現狀和管理水平采用先進、可靠的（de）汙染治理工藝，力求運（yùn）行穩定（dìng）、費（fèi）用低、管理方便、維（wéi）護容易，從（cóng）而達到徹底消除廢氣汙（wū）染、保護（hù）環境的（de）目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙（wū）染（rǎn）。
（4）嚴格（gé）執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布（bù）的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節（jiē）能降耗。
（6）總平麵布置力求緊（jǐn）湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和施工難（nán）度。
（7）嚴格執行國（guó）家有（yǒu）關設（shè）計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方（fāng）有關環保法（fǎ）律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理（lǐ），充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

 

 

（2）《中華人民共和國環境保護（hù）法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共（gòng）和國主席令第72號《中華人民共（gòng）和國清潔生產促進（jìn）法》
（6）《國家環境保（bǎo）護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保（bǎo）護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通（tōng）風和空氣調（diào）節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建（jiàn）築設計防（fáng）火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製（zhì）排放標準》DB13/2322-2016
（14）東莞中（zhōng）藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程（chéng）取得的經驗  
 

    （1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入（rù）活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性（xìng）炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動（dòng）切換到活（huó）性炭吸附器（qì）Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然後用（yòng）熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度（dù）較原來提高幾十倍（bèi），達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化（huà）分（fèn）解裝置（zhì），最後被成為CO2與H2O排出（chū）。

    （2）完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀（zhuàng）態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫（tuō）附，如此循環工作。

    （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時（shí），催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案（àn）不僅大大節省了能量的消（xiāo）耗，而（ér）且由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以（yǐ）同時也降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。