化學產業中氟的沾染（rǎn）重要來自磷肥生產。氟是屬於有機廢氣，那麽對（duì）氟這樣（yàng）的有機廢氣的話就須要用有（yǒu）機廢氣處理了，今天就跟小編一起來看看廢氣氟（fú）的處理。

磷肥產業重要原料 為含碳酸鈣的氟磷灰石礦,在用酸分化加工磷礦時,有一定量的氟 以氣態化合物的（de）情勢逸出，沾染環境。我國磷肥產值隻管很大，但當初尚不能滿意須要（yào）,且氮、磷、 鉀份額失（shī）調，影（yǐng）響農（nóng）業增產。近10年（nián）來，隻管已興（xìng）建一批磷肥廠，但絕大多數為中、小型磷肥廠，生產低濃度磷肥個（gè）別過磷 酸鈣（均勻有用P205 12.8%)與鈣鎂磷肥（均勻有用p205 15.81%),工藝落伍，氟逸（yì）出量高（gāo）。在普鈣生產中，用硫酸分化 轔礦石，個別每生產It普鈣排出含HF廢氣300m3左右（含氟 20～30g/m3),如采取辦法,每生產It普鈣可收回5.5～6.0kg氟。這些HF與Si02反應，天賭氣態SiF4，經水或氟矽酸溶液接收（shōu）生 成（chéng）8～11%氟矽酸。氟矽酸可進一（yī）步加工成氟矽酸鈉、氟（fú）化鈉、冰 晶石、氟化鋁等各種氟鹽（yán）。

70年代以（yǐ）來,氟接（jiē）收設備已（yǐ）有較大改（gǎi）良，接收功率（lǜ）可達99%。

有機廢氣處理對氟矽酸鈉的加（jiā）工跟（gēn）矽有用利用技能都做了很多作（zuò）業，各廠均（jun1）可 生產出品質及格的各種氟鹽產品，有些廠已用矽生產白炭黑（hēi）。目前，存在的重要問題是氟鹽的銷路（lù）不（bú）處理，有的廠被逼將收（shōu）回的氟（fú）矽酸接收液跟洗液直接（jiē）排入水體中。鈣鎂磷肥是我國生產磷肥中的另一重要品種，其（qí）生產是選用熱法，即將（jiāng）磷（lín）礦石、焦炭或白煤按一定份額投入（rù）高爐（lú）、電（diàn）爐或旋 風爐中，經（jīng）加熱（rè）分（fèn）化，熔融為熔體。爐氣中除含02、n2、C0、C02、水分及粉塵外，還含（hán）有少數H

　　F、SiF“H2S跟磷酸霧。鈣鎂磷肥尾氣（qì）的（de）特點是氣（qì）度大（每噸肥料約產生2000m3),濃度低 (0.5～3g(|R)/m3)、含塵量高（15～50g/m3)、氣溫高且（qiě）轉（zhuǎn）變 大（入塔氣溫個別在200～300C),在這樣的前提下綜合利用尾 氣中的有用物（wù）質艱苦較大。

    當初，個別選用的有機廢氣處理方法是尾氣先通（tōng）過除塵跟接收塔，以除去 氣體中的氟及雜質，再（zài）經脫水、除沫室（shì）進入熱風爐焚燒（shāo）後由煙囪 排放。也有一局部經脫氟後，作為煤氣送至烘磨車間烘幹原料，或供員工利用。用水接收所得接收液，用石灰或電石渣中跟後可輪回利用，少數廠家用氨水接收後製得氟化銨溶液,再加入硫（liú）酸（suān）鋁、硫酸鈉，製得較高純度的冰（bīng）晶石。

高爐法鈣鎂磷肥生產進程中，爐（lú）頂的（de）煤氣泄漏量可達總煤氣 量（liàng）的20～30%。這重要是因為（wéi）加料器密封性欠好所造成的。近年來（lái）已（yǐ） 改良加（jiā）料（liào）器,進步了密封作用，煤氣泄漏量可削減到總量的2～ 3 %。