活性炭吸附濃縮催化燃（rán）燒廢氣處理的（de）工（gōng）作（zuò）過（guò）程：
1）首（shǒu）先，啟動加熱元件加熱。內部加熱元件（jiàn）產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸（xī）附床，使活性炭床升溫；
2）升溫後，濃縮在活性炭中的有機物（wù）從便會揮（huī）發解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催（cuī）化燃燒床內，催化燃燒床（chuáng）內部添有貴金屬催化劑，在（zài）高（gāo）溫和催化劑的作用下，揮發出（chū）來的有機廢（fèi）氣得到二次分（fèn）解淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣中的有機物質在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣燃燒產生的熱氣循環使用，反應後的熱（rè）量達到一定值時加熱元件可以（yǐ）停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃度（dù）有機廢（fèi）氣先進（jìn）入換（huàn）轉熱器進行換熱，進（jìn）行餘熱的回收，同時加熱元件對廢氣（qì）進一步升溫，升溫後的有（yǒu）機（jī）廢氣達到廢氣在（zài）催化劑作用下的起燃溫度，在（zài）催化（huà）劑的作用下與（yǔ）氧氣（qì）反應（yīng），高溫（wēn）裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時釋放（fàng）出（chū）熱量（liàng），釋放（fàng）出的熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後（hòu）的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回（huí）收利用（yòng），以此循環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置（zhì）更節能、更省（shěng）電。
活性炭吸附（fù）濃縮催化燃燒裝置采用電加熱（rè）方式預熱（rè），電熱管分成多組，由電控箱自（zì）動控製，當廢（fèi）氣溫度低於一（yī）定溫度時（可設定）電熱管會自（zì）動接通電源給廢氣（qì）加熱，當廢氣溫度高（gāo）於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一（yī）組（zǔ）、二組、多組或全部電源以節約電能及達到（dào）安全運行。當（dāng）脫附氣體中的廢氣（qì）濃度達（dá）到 4000mg/m3 左右，基本（běn）可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。
5）活性炭脫附再生（shēng）流程：當活（huó）性炭吸附飽和後，啟（qǐ）動脫附風機進行脫附，脫附（fù）氣體首先經（jīng）過催化床中的換熱器，然後進入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度（dù）提高到280℃左右，有機物質在催化劑的作（zuò）用下高溫氧化（huà），被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進一部提高，該高溫（wēn）氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換（huàn）熱，回收一部分熱量。從（cóng）換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續進入吸附床對活性炭進行脫（tuō）附。當脫附溫度過高（gāo）時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內，循環利用。