沸石轉輪+催化燃燒

詳情介紹（shào）

沸石轉輪+催化燃燒設備是針對目前vocs氣體種類繁多、性質各異、采用一種（zhǒng）淨（jìng）化技術往往難以達到排放要求而設計的新一代治理設備，該係統主要是將預處理單元、吸附濃縮單元有機地結合（hé）起來（lái），是目前防治vocs氣體較為完善並且去除效率較高的一（yī）種有機廢氣處理設備。

工（gōng）藝流程

1) 有機廢氣先經過（guò）幹式過濾預處理箱體（tǐ）去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降;

2) 經預處（chù）理後的有機（jī）廢氣，再（zài）進入沸石轉輪吸附區，廢氣中（zhōng）的V0Cs被沸石吸附，淨化後的氣體直接達（dá）標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪（lún）轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量（liàng）15~25分之（zhī）一的常（cháng）溫氣體作用（yòng）下冷卻下來（lái）(110℃)，隨（suí）後在風機作用下經加熱器預熱至脫附溫度:180~220℃(亦可以通過催化床排（pái）放高（gāo）溫氣（qì）體（tǐ）換熱預熱（rè）)，將（jiāng）VOCS從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的高濃尾氣在係（xì）統風機作用下經換熱器預熱升溫、加熱（rè）器加熱（rè）至催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入催（cuī）化床並發生氧化分解反應，同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再（zài）依次與轉輪冷卻氣、脫（tuō）附氣換熱後排放。

係統（tǒng）處理工藝流程說明（míng）

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相（xiàng）對比較小，適於間歇運行

耐溫~500℃              不能處理含硫、鹵素等廢氣

係（xì）統特點

1. 模塊化集（jí）成，生產簡單，運輸方便，成（chéng）本低

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安（ān）全性能高

4. 投資成本低，安裝簡單，維（wéi）護方便（biàn）

適合範圍：

·各種噴漆車間(汽車製造、造船、自行車（chē）製造、飛機製造、金屬製（zhì）品等)的排氣處理

·各種印刷車間(凹版印刷、建築裝（zhuāng）潢材料印（yìn）刷、其他各種印刷（shuā）過程（chéng）)的排（pái）氣處理

·鋁（lǚ）型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

·各種電子製品製造過程（chéng）的（de）排氣處理（lǐ）

·半導體集（jí）成（chéng）電（diàn）路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理

鋰離子電池（chí）製（zhì）造(電（diàn）形成工序、電解液（yè）充填工（gōng）序)過程的排氣處理

·樹脂、橡膠、輪（lún）胎等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵、服裝（zhuāng）幹洗店等分（fèn）散源揮（huī）發性有機物的排氣處理